Топливные брикеты — лучшее топливо для вашей печи?

Ноябрь 7, 2016, Energylogia Автор , Категория Отопление, Просмотров: 3 818 Нет комментариев

Топливные брикеты или евродрова — это продукт глубокой переработки отходов деревообрабатывающих, агропромышленных или же горнодобывающих производств (опилок, стружки, угольной пыли) который обладает качествами превосходящими привычные нам дрова.

Использование брикет в роли топлива для вашего котла или печи — отличное решение которое полностью оправдает себя за счет лучших эксплуатационных характеристик и отсутствия необходимости колки дров и меньшего количества мусора.

Виды топливных брикетов и их характеристики

Брикеты изготавливают из следующих материалов:виды топливных брикетов

  • Брикеты из каменного угля.
  • Торфяные брикеты.
  • Брикеты из бурых углей.
  • Евродрова из шелухи подсолнуха или соломы.

Сырье для топливных брикетов:

  • разнообразная древесина всех пород — стружка, горбыли, опилки, мелкие ветки;
  • пыль и мелкая фракция каменных и бурых углей, шихта и другие побочные продукты горнодобывающего производства;
  • агропромышленные отходы — солома, лузга подсолнечника, риса и гречихи;
  • торф.

Твердое топливо прессуют и из других материалов, например, из хвои пихты, остающейся после получения пихтового масла. Но такие брикеты мало распространены и продаются поблизости от подобных производств.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет:

Вид топлива Теплоотдача, кВт/кг Влажность, % Зольность, % Цена за 1 тонну, у. е.
Древесные брикеты 5,2—5,8 до 12 1 102
Брикеты из каменного угля 7,55 10—15 12 150
Брикеты из бурого угля до 5 10—15 до 30 70
Евродрова из шелухи подсолнуха 4,5—5 10 5 79
Брикеты из соломы 4,8—5,2 10 4 65
Торфяные брикеты до 4,5 до 18 20 90

Примечание. Представленные показатели взяты с официальных ресурсов известных производителей евродров из различных видов сырья. Характеристики изделий от других компаний могут отличаться как в лучшую, так и в худшую сторону.

Проанализировав данные в таблице, можно сделать выводы о достоинствах и недостатках брикет, изготовленных из различного сырья.

Значение характеристик топлива

Свойства любого твердого топлива, в том числе и брикетированного, выражаются тремя основными характеристиками, которые должен указывать каждый производитель либо продавец:

  • теплоотдача (иначе – теплотворная способность, калорийность, удельная теплота сгорания)— количество теплоты (кВт), выделяемое при сгорании 1 кг горючего;
  • влажность — содержание влаги в брикетах, указываемое в процентах;
  • зольность — массовая доля топлива в процентах, остающаяся после его полного сжигания.

Рядовому домовладельцу может быть не слишком понятно, что означают эти показатели. Разобраться в них несложно:

  • Теоретическая теплоотдача — основная характеристика горючего. Чем она выше, тем больше тепловой энергии пойдет на обогрев дома.
  • Реальная теплота сгорания, учитываемая при расчете расхода брикет, вычисляется путем умножения теоретической теплоотдачи на КПД котла, деленный на 100.
  • С влажностью все обстоит наоборот: чем она ниже, тем лучше. В процессе горения эта влага испаряется от нагрева, забирая таким образом часть тепловой энергии и снижая реальную калорийность топлива. Вот почему сырые дрова выделяют вдвое меньше тепла, чем сухие.
  • Зольность показывает, сколько негорючих веществ останется в топке котла после прогорания брикетированного горючего. Часть этих остатков вылетает вместе с газами в дымоход и оседает на его стенках.

Примечание. Помимо того, что содержащаяся в топливе влага отнимает энергию горения, она поступает в дымоход в виде паров и способствует налипанию негорючих летучих веществ – сажи.

Приемлемый показатель влажности брикет составляет не более 15%, а зольности – не выше 10—12%.

 Если технология брикетирования соблюдена, то доля влаги никогда не превысит указанную цифру. Другое дело – зольность, она зависит от свойств сырья. Понизить ее возможно, но конечный продукт обойдется слишком дорого.

Преимущества топливных брикетов

У потребителя может возникнуть закономерный вопрос, зачем ему использовать для обогрева домов более дорогие топливные брикеты вместо привычных дров и угля (разница в цене составляет 50—100%).

Привлекательность данного вида топлива заключается в следующем:преимущества топливных брикетов

  • Дрова и прессованные из опилок изделия состоят из одинакового органического вещества – древесины. Но благодаря повышенной плотности евродрова при сжигании отдают больше теплоты — от 4,5 до 5,8 кВт с 1 кг против 2—4 кВт/кг у дров.
  • Если сжигать одинаковый объем колотых дров и древесных брикет, то последние будут гореть значительно дольше.
  • Искусственное твердое топливо занимает меньше места при складировании и хранении.
  • Качественный продукт при горении выделяет мало сажи и копоти.
  • Брикетированные отходы создают в складском помещении и внутри котельной меньше грязи, да и сама процедура топки чище.

Все, что сказано о прессованном топливе из древесины, в равной степени относится к изделиям из угольной пыли и других отходов.

Если учесть длительность горения евродров, их теплоотдачу и чистоту в доме при их эксплуатации, то разница в цене между ними и хорошими дровами сводится к минимуму.

Само же создание топливных брикет представляет большой интерес для предпринимателей занятых в производствах которые и вырабатывают отходы дерева, соломы и угля поскольку позволяет решить несколько задач одновременно:

  1. освобождение полезных площадей предприятия, занимаемых этими отходами;
  2. не нужно нести затраты на их перемещение, складирование и утилизацию;
  3. предприятие получает прибыль от реализации брикет населению и другим предпринимателям.

Плюсы и минусы различных брикетов

По совокупности всех показателей топливо, прессованное из отходов деревообработки, уверенно занимает первое место среди твердого топлива.

Его сильные стороны преобладают над недостатками:

  • Высокая теплотворная способность — при горении брикеты выделяют вдвое больше теплоты, чем свежесрубленное дерево.
  • Низкое содержание влаги и практически нулевая зольность — после сжигания 10—20 кг евродров в топке остается лишь маленькая горстка пепла.
  • Используются отходы природных материалов, не выделяющих вредных веществ и канцерогенов. Для прессования опилок не используется связующих химических добавок, потому и брикеты из них являются экологически чистыми.
  • Удобство заключается в длительности горения брикетированной древесины, не нужно слишком часто наведываться в котельную.
  • При перемещении и загрузке евродров в топливник с них не сыпется мусор, труха или пыль — в помещениях чисто.
  • Благодаря невысокой влажности и малой зольности во время горения прессованной древесины не образуется сажа, забивающая дымоход.

Древесные брикеты

Хотя теплоотдача брикетов из отходов древесины — не самая высокая, но в совокупности с низкой зольностью и отсутствием сажи она делает данный вид топлива наиболее удобным и эффективным. Единственным существенным недостатком считается высокая цена горючего по сравнению с обычными дровами.

Брикеты из отходов подсолнечника и соломы

Брикеты, сделанные из шелухи подсолнуха, немного уступают древесным по теплоте сгорания и зольности, зато выигрывают в цене.

Их широкому употреблению препятствует ограниченное количество подобных отходов в ряде регионов, поскольку подсолнечник выращивают в теплых регионах Российской Федерации и Украины. Кроме того, часть шелухи идет на изготовление топливных пеллет, макухи и другой полезной продукции.

При рассмотрении позитивных и негативных сторон этого топлива подразумеваются качественные евродрова, сделанные со строгим соблюдением технологии.

Угольные брикеты

По теплотворной способности однозначно лидируют каменноугольные брикеты, способные привести в негодность железную печку, не рассчитанную на сжигание калорийных углей.

Но перечень достоинств этим и ограничивается, недостатков значительно больше:

  • качественный брикетированный уголь стоит недешево;
  • при горении выделяются вредные вещества и сажа;
  • процесс загрузки топливника ненамного чище, чем при сжигании обычного угля.

Брикетированные каменные угли дают среднее количество золы, которое считается приемлемым.

А вот их «собратья» бурые угли при сгорании оставляют чуть ли не треть своей массы в качестве золы. Притом что их теплоотдача существенно меньше.

Утешением может служить низкая цена горючего при условии, что домовладелец согласится экономить, затрачивая время на частые загрузки топливника, его очистку и грязь в котельной.

Торфяные брикеты могут похвастать лишь одним преимуществом — низкой ценой. По остальным показателям они проигрывают всем видам топлива, изготовленного из другого сырья. Поэтому отопление брикетированным торфом считается бюджетным, требующим времени и усилий со стороны хозяина дома для обслуживания теплового оборудования.

Форма топливных брикетов

Топливные брикеты бывают следующих форм:брикеты в виде таблеток

  • древесные делаются в виде «кирпичиков», «таблеток», цилиндров и шестигранников (четырехгранников) со сквозным отверстием;
  • агробрикеты обычно имеют цилиндрическую форму;
  • угольные и торфяные изготавливаются в виде «таблеток», «подушечек» и «колбасок».

На эффективность и удобство сжигания форма изделий не оказывает никакого влияния. Разность форм обусловлена отличиями в технологии брикетирования, а именно — в способе прессования отходов.

Характеристики брикетированного топлива различаются в зависимости от начального сырья.

  • Древесные отходы — самый подходящий материал для топливных брикет, из них выделяет большое количество тепла и они оставляют очень мало золы.
  • Евродрова сделанные из отходов соломы и других агропромышленных отходов лишь немного уступают древесным брикетам.
  • Торф – горючее низкокалорийное, дающее сравнительно небольшое количество тепла и много золы при сгорании, брикеты из него получаются соответствующие.
  • Самое калорийное сырье для евродров — это каменный уголь, хотя после его сжигания остается некоторое количество зольной массы.

Сколько нужно брикетов на отопительный период?

В первую очередь нужно понять, что предварительные расчеты имеют общий характер и проводятся с одной целью — определить примерный объем брикет на обогрев дома и порядок цифр, отражающих стоимость отопления. Точные данные можно получить только на основании практических наблюдений, причем в каждом жилом доме индивидуально. это зависит от конструкции дома, материала его стен, планировки и степени утепления.сколько нужно топливных брикетов

Чтобы посчитать количество евродров на отопительный период, вам нужно иметь следующие исходные данные:

  1. среднюю нагрузку на систему отопления здания, выраженную в кВт;
  2. тип и характеристики теплового оборудования.

Средняя нагрузка на систему отопления включает в себя затраты тепловой энергии на компенсацию потерь через стены, полы и кровлю жилища плюс расход на подогрев вентиляционного воздуха в течение всего сезона. Точный расчет нагрузки выполняют инженеры, проектирующие отопительную систему.

Если такие данные отсутствуют, то считайте затраты тепла по площади вашего здания, выделяя на обогрев 1 м2 100 Вт теплоты.

Характеристики котла или печи помогут определить, сколько тепла от сжигания топлива реально идет на обогрев дома.

 Не существует оборудования, использующего теоретическую теплотворную способность горючего на все 100%, потому что часть энергии уходит наружу вместе с продуктами горения.

Оставшуюся часть характеризует КПД источника тепла, указанный в его паспорте.

Поскольку производители часто завышают КПД своих отопительных котлов или печей в рекламных целях, то при расчете рекомендуется ориентироваться на следующие показатели эффективности:

  • печь металлическая — 60%;
  • печь кирпичная колпаковая либо оборудованная грубой — 65%;
  • котел твердотопливный — 75%;
  • котел пиролизный — 80%.

Для примера вычислим количество угольных брикетов для среднестатистического дома площадью 120 м2, нужноедля комфортного нахождения в здании в отопительный сезон. Обогрев осуществляется твердотопливным котлом.

Алгоритм расчета такой:

При самых сильных морозах нагрузка на отопление составит 120 м2 х 100 Вт = 12 кВт. Учитывая, что температура в течение холодного периода меняется от плюсовой до минусовой, расход тепла в среднем за сезон принимается вдвое меньше – 6 кВт за 1 час.

Затраты тепла в среднем за месяц равны: 6 х 24 х 30 = 4320 кВт.

Реальная теплоотдача угольных брикет считается через КПД котла: 7,55 кВт/кг х 75% / 100 = 5,66 кВт/кг.

Среднее количество брикет на месяц (по весу): 4320 кВт / 5,66 кВт/кг = 763 кг.

Остается посчитать общее количество топлива исходя из продолжительности отопительного сезона. В Москве это 7 месяцев, значит, на весь период понадобится 763 кг х 7 = 5341 кг или 5,3 т каменноугольных брикет.

 Если дом хорошо утеплить, то реальный показатель расхода брикетированного горючего может снизиться на 30—40%.

Рекомендации по выбору брикетов от специалиста

Выбирая брикетированное горючее, стоит обратить внимание на показатели теплоотдачи, зольности и влажности, декларируемые производителем или продавцом и сравнить их с нашей таблицей.

После чего выбрать для себя подходящий вариант, пользуясь следующими рекомендациями:

  • Золотая середина для комфортного отопления дома без лишних трудозатрат — брикеты из отходов деревообработки. Они недешевы, зато дают много тепла и практически не оставляют золы. Это выбор в пользу эффективности, удобства и чистоты.
  • Качественный брикетированный уголь — тоже хороший вариант, по длительности горения он превосходит древесное топливо. Важный момент: оборудование должно быть рассчитано на сжигание углей, иначе стенки печи могут прогореть очень быстро – за 6—10 месяцев.
  • Если вы хотите сэкономить и купить брикетированный торф или бурый уголь, то будьте готовы к повышенному расходу горючего и многократным очисткам котла от золы, а дымохода — от сажи.
  • В вашей местности продаются качественные агробрикеты по сходной цене? Приобретите небольшую партию и попробуйте их на деле перед главной закупкой. По калорийности они не уступают древесным евродровам, хотя золы оставляют больше.

Как определить некачественный продукт?

некачественные брикетыВ наше время появилось множество кустарных производств, где на скорую руку из чего попало делаются топливные гранулы и брикеты.

Они продаются задешево, но создают домовладельцам много проблем вместо обещанного тепла. Взять те же отходы переработки подсолнечника: из чистой сухой шелухи получаются качественные брикеты, а топливо, спрессованное из ее смеси с выжимками, горит неохотно и выделяет много сажи и золы.

Отличить некачественный продукт можно так:

  • если «кирпичики» или «колбаски» распадаются и превращаются в труху, то это говорит о крайне низком качестве сырья, малопригодном для сжигания;
  • агробрикеты кустарного производства бывают влажными даже на ощупь;
  • чрезмерно пористая структура либо расплывчатая форма брикет говорит об их сомнительном происхождении;
  • цвет брикет из каменного угля — антрацитово-черный, а не коричневатый, как у бурых углей.

Наилучший способ обнаружить любую изощренную подделку это купить пробную партию брикетов на пробу. Только реальное сжигание может показать все истинные характеристики предлагаемой разновидности горючего.

Технология создания топливных брикетов

Для интересующихся — технология изготовления топливных брикетов из различного сырья выглядит примерно одинаково и состоит из таких основных этапов:

  • Дробление первоначального сырья до фракции нужной величины.
  • Сушка до требуемой влажности.
  • Брикетирование (прессование).
  • Охлаждение и упаковка.

Крупные отходы древесины проходят стадию измельчения до частиц, чьи размеры не превышают 20х5х2 мм.

Более крупную фракцию невозможно качественно спрессовать, чтобы получился прочный «кирпичик или «колбаска». Для этой цели применяются разные дробилки:изготовление топливных брикетов

  • дисковые с ручной загрузкой для линий производительностью до 500 кг/ч брикет;
  • молотковые мельницы, вырабатывающие 500—2000 кг щепы за 1 час.

Измельчение углей и торфа для брикетирования также производится на молотковых дробилках. Результат дробления — предварительная фракция размером от 3 до 6 мм, отправляемая на просушку до влажности 15%. Удаление лишней влаги до показателя 12% также необходимо при производстве древесных евродров. Если сырье останется влажным, то добиться прочности и высокой теплоотдачи брикетов не получится.

Сушка сырья в составе брикетировочной линии выполняется в барабанных сушилках, куда оно подается ленточным либо шнековым конвейером. В линиях малой производительности (до 500 кг/ч) может применяться аэродинамическая сушка. Для обслуживания нескольких брикетировочных прессов устанавливается одна паровая или газовая сушильная машина большой мощности.

Примечание. В технологической цепочке по брикетированию угля есть одна дополнительная операция, предшествующая прессованию, — добавление связующего вещества. В качестве такового применяется особая смесь мелассы, глины и шлама от тепловых электростанций.

Основное отличие производства топлива из разных отходов заключается в способе прессования. Существует 4 таких метода:

  1. Уплотнение изделий гидравлическим прессом применяется для изготовления «кирпичиков» и «таблеток» из древесины, торфа и агропромышленных отходов.
  2. С помощью прессования на штемпельных (валковых) установках получают угольные брикеты в виде «подушечек» или другой обтекаемой формы.
  3. На экструзионных машинах изготавливаются цилиндрические брикеты практически из любого сырья.
  4. Евродрова с 4 и 6 гранями, а также круглой формы изготавливают на прессах ударно-механического действия.

Изготовление брикетов на гидравлических прессах

Такие прессы формуют евродрова, соответствующие стандарту RUF (кирпичики) под давлением 30—60 МПа. Именно такое усилие необходимо, чтобы древесина, солома и шелуха семечек разогрелась и выделилось природное связующее вещество — лигнин. Для брикетирования торфа связующего не требуется, он прекрасно формуется благодаря своей структуре.

Прессование идет в автоматическом режиме по такому алгоритму:

  • Сырье подается в металлическую форму шнековым конвейером.
  • В форме происходит сдавливание материала на несколько секунд.
  • Специальные толкатели выбрасывают готовый брикет на ленточный конвейер, движущийся с малой скоростью.
  • Пока «кирпичики» идут по конвейеру на упаковку, они охлаждаются и окончательно затвердевают.
  • Один или несколько конвейеров перемещают готовое топливо на большой стол, где их вручную упаковывают в полиэтиленовую пленку.

Штемпельный пресс

Штемпельный пресс для брикетирования угольной пыли состоит из двух валков с множеством углублений (форм), куда подается сырье, смешанное со связующим веществом. Для предварительного добавления связующих применяется отдельный агрегат – глиномешалка либо лопастной смеситель с подогревом до температуры 100—120 °С.

Процесс брикетирования выглядит так:

  • Подготовленная смесь подается на валки штемпельного пресса, где заполняет все углубления.
  • Синхронно вращаясь, валки соприкасаются друг с другом и вдавливают уголь в углубления с усилием 120 МПа.
  • В результате получаются «подушечки», которые выпадают из форм при вращении роликов и попадают на ленту конвейера.
  • Конвейер проходит через замкнутое пространство охлаждающей камеры с циркулирующим внутри воздухом. Там брикеты остывают до температуры окружающей среды и обретают твердость.

Таким способом формуется большое количество брикетов малых размеров, которые прямо с конвейерной ленты упаковываются в мешки или биг-беги.

Экструзионный и ударно-механический способ прессования

 Брикетирование на экструдере и ударно-механическом прессе — наиболее универсальная технология, пригодная для всех типов сырья.

Таким способом получают брикеты стандарта NESTRO (цилиндры и «таблетки» без отверстия) и Pini Kay (четырех – и шестигранники с отверстием). Экструдирование напоминает процесс перемалывания мясорубкой и происходит так:

  • Сырье подается в приемный бункер, установленный сверху корпуса установки.
  • Вращающийся внутри шнек захватывает подготовленные отходы и перемещает их к отверстию диаметром 60—90 мм (фильере).
  • Вследствие усилия, развиваемого шнеком, сырье перед отверстием сжимается под давлением 20—30 МПа и продавливается сквозь него наружу.
  • На выходе получается «колбаска», подталкиваемая давлением шнека по желобу, где она охлаждается естественным путем.
  • Брикеты могут нарезаться в стандартный размер сразу на выходе из фильеры вращающимися ножами либо распиливаться после охлаждения и полного затвердевания.

По технологии Pini Kay древесный брикет после формования проходит термообработку при температуре до 300 °С, отчего его поверхность спекается и обретает дополнительную прочность. Такие изделия хорошо переносят транспортировку и не требуют специальной упаковки.

Ударно-механический пресс отличается от экструдера отсутствием шнека. Вместо него задействован эксцентрический механизм, закрепленный на вращающемся маховике и ударами проталкивающий сырье сквозь фильеру. Данный способ является более производительным, чем экструдирование, поскольку ударный механизм действует быстрее и не так изнашивается, как шнек.

Как правильно топить евродровами?

Котел

Процесс топки топливными брикетами зависит от типа печи в которой вы их используете. Самым лучшим отопительным оборудованием для топливных брикет является традиционный котел или котел с технологией длительного горения. В данных типах печей равномерное тепло которое выделяют топливные брикеты при их горении без интенсивного горения и скачков температур — это именно то что надо для их надежной работы.

При этом варианте вы просто загружаете топку брикетами равномерно по мере их прогорания, либо же, в случае котлов с технологией верхнего горения — заполняете топливник полностью и поджигаете. Длительный период горения евродров и их долгая теплоотдача все сделают за вас.

Печка с грубой

Если же у вас печка с грубой в которой присутствует определенное количество воздухооборотов то технология отопления ее иная. Вам необходимо вначале сформировать мощный очаг горения с высоким количеством нагретых газов которые и совершат первичный нагрев грубы.

Для этого вам стоит использовать следующую последовательность действий:

  1. Кладем в топливник печи небольшое количество хорошо просушенных дров и разжигаем их;
  2. После того как сформировался очаг устойчивого горения закладываем в него порцию брикет от 1,5 до 3 кг в зависимости от размера топливника вашей печи и поддерживаем эффект горения, а не равномерного тления брикет;
  3. Через 1-1,5 часа (среднее время прогорания топливных брикет — 2 часа) закладываем еще одну порцию брикет в таком же объеме как и предыдущую. И тоже поддерживаем для них  режим горения;

Данного количества брикет  с протопкой по вышеуказанной технологии хватит чтобы хорошо прогреть грубу даже большого размера.

Для применения топливных брикет в качестве энергоносителя есть одно ограничение: высококалорийное каменноугольное топливо нельзя загружать в котлы и печи, не рассчитанные на высокую температуру горения.

К таковым относятся следующие источники тепла:как топить топливными брикетами

  • стальные печи, чьи топливники сварены из обычного тонкого металла (до 2 мм);
  • печи из кирпича, в которых топка не обложена изнутри шамотным камнем.

При работе на углях печки с тонкими стенками хватит на один отопительный период, а котла – на 2—3 сезона за счет водяного охлаждения.

В кирпичной печи под воздействием высоких температур (до 1000 °С) стенки топливника начнут крошиться и трескаться, постепенно разрушаясь.

Есть народный способ защитить кирпичные стенки топки от перегрева при работе на брикетированном и обычном угле. Надо установить вдоль них толстые стальные листы, применяемые в качестве подкладок между железнодорожными рельсами и шпалами.

Используя недорогие евродрова с высокой зольностью, следует помнить о своевременной очистке дымооборотов (грубы) и дымохода от сажи. Иначе в доме может случиться пожар, если после длительного сжигания таких брикет вы загрузите в топку высококалорийное топливо (например, уголь).

От высокой температуры сажа начнет гореть в трубе, что может ее накалить вплоть до возгорания!

Очищать дымоход и печные каналы нужно не реже 1 раза в год, а топливную и зольную камеру — несколько раз в сутки.

При хранении любых брикет важно соблюдать одно правило: не допустить их пропитывания влагой.

Иначе изделия станут непригодными к использованию до полного высыхания, а торфяные евродрова могут и вовсе рассыпаться. Поэтому хранить прессованное топливо необходимо в закрытом помещении, желательно — в заводской упаковке. Если достаточно большого помещения нет, то договоритесь с поставщиком о хранении брикетов на его территории с периодическим самовывозом либо покупайте их небольшими партиями.

Пользуясь топливными брикетами или как их еще называют у нас "евродровами" вы сделаете грамотный и продуманный выбор. Удобство большая теплоотдача и минимизация вреда окружающей среде — это решение 21 века!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *